一、 設(shè)備介紹

板框壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過(guò)濾設(shè)備，它通過(guò)施加強(qiáng)大的機(jī)械壓力，使懸浮液中的固體和液體在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)實(shí)現(xiàn)分離。該設(shè)備具有單位過(guò)濾面積占地少、過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅含固率高、對(duì)不同物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是固液分離領(lǐng)域中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

其核心結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

1.機(jī)架部分：包括頭板、尾板、橫梁和壓緊裝置。頭板和尾板固定在橫梁兩端，構(gòu)成設(shè)備的骨架。壓緊裝置（通常為液壓或機(jī)械式）用于壓緊濾板和濾框。

2.過(guò)濾部分：由多塊交替排列的濾板和濾框組成。

濾板：表面設(shè)計(jì)有凹槽，用以支撐濾布并引導(dǎo)濾液的流出。濾板角落設(shè)有通液孔。

濾框：中空框架，位于兩濾板之間，共同構(gòu)成容納濾漿的空間。

3.濾布：覆蓋在濾板表面的編織物，作為過(guò)濾介質(zhì)，其孔徑?jīng)Q定了攔截顆粒的大小，是實(shí)現(xiàn)固液分離的核心部件。

4.輔助系統(tǒng)：包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，以及根據(jù)需要配置的集液盤、洗滌裝置等。

根據(jù)濾板的排布方式，可分為臥式板框壓濾機(jī)和立式板框壓濾機(jī)，其中臥式應(yīng)用更為廣泛。

二、 工作原理

板框壓濾機(jī)的工作原理基于加壓過(guò)濾。其核心過(guò)程如下：

1.壓緊濾室：壓緊裝置將眾多濾板和濾框壓緊在頭板與尾板之間，形成一系列封閉的、獨(dú)立的濾室。

2.進(jìn)料過(guò)濾：給料泵將待處理的懸浮液（濾漿）以一定壓力泵入設(shè)備。懸浮液通過(guò)貫穿所有板框的進(jìn)料通道，進(jìn)入每個(gè)濾框內(nèi)。

3.固液分離：在給料泵的壓力作用下，濾漿中的液體（濾液）透過(guò)濾布，沿著濾板表面的溝槽流向?yàn)V板的出液口并排出。而固體顆粒則被濾布攔截，在濾框內(nèi)逐漸堆積，形成所謂的“濾餅”。

4.濾餅形成：隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾框內(nèi)的濾餅厚度不斷增加，過(guò)濾阻力也隨之增大。當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到設(shè)定上限或流量顯著降低時(shí)，表明濾室已被濾餅填滿，過(guò)濾階段結(jié)束。

5.卸料：停止進(jìn)料，松開(kāi)壓緊裝置，逐一移動(dòng)濾板，濾餅因自重從濾布上脫落，從而實(shí)現(xiàn)固體的收集和清除。

三、 工作流程

一個(gè)完整的工作循環(huán)通常包括以下四個(gè)階段：

1.壓緊：啟動(dòng)壓緊裝置，使所有濾板和濾框緊密閉合。

2.進(jìn)料與壓榨：

進(jìn)料：開(kāi)啟給料泵，將濾漿泵入壓濾機(jī)。此階段可分為明流（濾液從每塊濾板單獨(dú)排出，可觀察各塊濾板的工作狀況）和暗流（所有濾液匯集于一條總管排出，用于有毒、易揮發(fā)物料）兩種方式。

壓榨（可選）：在進(jìn)料結(jié)束后，為進(jìn)一步降低濾餅含水率，可啟用壓榨系統(tǒng)。常見(jiàn)的壓榨方式有隔膜壓榨（向?yàn)V板后部的彈性隔膜充入高壓水或氣，擠壓濾餅）和壓縮空氣吹干（向?yàn)V餅內(nèi)通入壓縮空氣，吹掃置換殘留水分）。

3.松開(kāi)與卸料：停止進(jìn)料和壓榨，釋放壓緊力，驅(qū)動(dòng)裝置逐一拉開(kāi)濾板，濾餅依靠重力自動(dòng)脫落至下方的收集處。

4.清洗（間歇性）：在經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)工作循環(huán)后，濾布的過(guò)濾性能會(huì)因堵塞而下降。此時(shí)需要進(jìn)行濾布清洗，以恢復(fù)其通透性。

完成以上步驟后，設(shè)備進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

四、 主要技術(shù)參數(shù)

板框壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)是選型和評(píng)估其性能的關(guān)鍵依據(jù)，主要包括：

過(guò)濾面積：指所有濾板的有效過(guò)濾面積之和，單位為平方米（m2）。這是決定設(shè)備處理能力的最核心參數(shù)，范圍從幾平方米到上千平方米不等。

濾室容積：指所有濾框的空腔容積之和，單位為立方米（m3）或升（L）。它決定了單次循環(huán)能容納的濾餅總體積。

濾板規(guī)格：指單塊濾板的外形尺寸（如 800mm × 800mm、1500mm × 1500mm）和厚度。

濾板數(shù)量：決定了過(guò)濾面積和濾室容積的大小。

工作壓力：包括進(jìn)料壓力和壓緊壓力。

進(jìn)料壓力：給料泵所能提供的最大壓力，通常為 0.6 - 2.0 MPa，決定了過(guò)濾的推動(dòng)力。

壓緊壓力：壓緊裝置施加于板框組上的壓力，確保在進(jìn)料壓力下濾室不發(fā)生泄漏。

裝機(jī)功率：主要指液壓站電機(jī)和給料泵的電機(jī)的額定功率之和，單位為千瓦（kW）。

五、 可處理的物料

板框壓濾機(jī)因其強(qiáng)大的壓力和對(duì)物料的廣泛適應(yīng)性，被應(yīng)用于眾多需要進(jìn)行固液分離的工業(yè)領(lǐng)域。其可處理的物料通常具備以下特點(diǎn)：固體顆粒不易壓縮、濃度適中或較高、要求濾餅干度較高等。

具體應(yīng)用物料類別包括：

化工行業(yè)：染料、顏料、鈦白粉、中間體、碳酸鈣、樹(shù)脂、催化劑等生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)濾與洗滌。

冶金及礦山行業(yè)：金屬冶煉過(guò)程中的浸出渣、尾礦脫水、精礦濃縮、電解錳、氫氧化鋁等。

環(huán)保行業(yè)：

城市污水處理：對(duì)生化處理后的剩余污泥進(jìn)行脫水。

工業(yè)廢水處理：如電鍍廢水、印染廢水、造紙廢水等處理過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)污泥的脫水。

食品及制藥行業(yè)：淀粉、葡萄糖、醬油、酵母、抗生素、植物提取物等的液固分離。在此類應(yīng)用中，設(shè)備材質(zhì)和衛(wèi)生等級(jí)有特殊要求。

陶瓷與建材行業(yè)：高嶺土、釉料、石英砂等漿料的脫水。