一、 設備介紹

圓形濾板壓濾機是一種用于固液分離的間歇性加壓過濾設備。其核心結構主要包括：

1.機架部分：提供設備的主要支撐，通常由止推板、壓緊板、主梁及支撐結構組成，構成一個穩定的工作框架。

2.過濾系統：由多塊帶有濾布包裹的圓形濾板并列組成。濾板中心通常設有進料孔，兩側為凹陷的過濾腔室，表面有流道以引導濾液流向出液口。

3.壓緊裝置：用于壓緊各圓形濾板，形成密閉的濾室。根據動力源不同，可分為液壓壓緊、機械壓緊等形式。

4.液壓系統（如配備）：為壓緊裝置提供動力，并控制壓緊和松開動作。

5.進料系統：包括進料泵、管道及閥門，負責將待處理的懸浮液泵入濾室。

6.排液系統：收集各濾板導出的濾液，并匯流至總管排出。

該設備以其濾室結構緊湊、過濾面積大、能夠獲得較低含水率濾餅等特點，在多個工業領域得到應用。

二、 工作原理

圓形濾板壓濾機基于正壓過濾原理工作。其核心是利用過濾介質（濾布）兩側的壓力差，使液體透過介質成為濾液，而固體顆粒被截留形成濾餅。

1.濾室形成：多塊圓形濾板在強大的壓緊力下緊密貼合，每兩塊相鄰濾板之間形成一個封閉的濾室。

2.加壓過濾：進料泵將待過濾的懸浮液以高于常壓的壓力泵入各濾室。在壓力作用下，濾液穿透覆蓋在濾板表面的濾布，沿著濾板上的溝槽流至出液口排出。

3.濾餅形成：固體顆粒被濾布阻擋，逐漸在濾室內堆積，直至形成充滿整個濾室的濾餅。

4.壓榨脫水（可選）：對于配備壓榨功能的機型，在進料結束后，可向濾板通入壓縮空氣、水或其他介質，使彈性膜或濾板本身發生膨脹，對濾餅進行二次機械擠壓，進一步降低濾餅含水率。

5.洗滌濾餅（可選）：若工藝需要，可在過濾結束后引入洗滌液，穿透濾餅以置換殘留母液或回收有用成分。

6.卸料：過濾、壓榨及洗滌工序完成后，壓緊裝置松開，濾板依次被拉開，形成的濾餅在重力作用下自動脫落，完成一個工作循環。

三、 工作流程

一個典型的自動化工作循環包括以下步驟：

1.壓緊濾板：壓緊裝置動作，將所有圓形濾板壓緊在止推板與壓緊板之間。

2.進料過濾：啟動進料泵，懸浮液按設定壓力被泵入各濾室，開始固液分離。

3.（可選）壓榨脫水：進料壓力下降至設定值或達到時間設定后，自動啟動壓榨程序，對濾餅進行擠壓。

4.（可選）洗滌濾餅：通入洗滌液，對濾餅進行洗滌。

5.吹風干燥（可選）：通入壓縮空氣，吹掃濾餅縫隙中的殘留液體。

6.松開濾板：壓緊裝置回程，帶動壓緊板后退，濾板之間出現間隙。

7.拉板卸料：拉板機構按序拉開各濾板，濾餅借助重力或輔助刮刀從濾布上脫落。

8.清洗濾布（間歇性）：運行若干周期后，或根據需要，啟動濾布清洗程序，清除堵塞孔隙的顆粒。

此后，設備重復上述步驟，進入下一個循環。

四、 主要技術參數

描述圓形濾板壓濾機性能的主要技術參數包括：

過濾面積：單位通常為平方米（m2），指所有濾板有效過濾面積的總和，是衡量設備處理能力的關鍵參數。

濾板尺寸：圓形濾板的直徑，單位通常為毫米（mm）。

濾板數量：決定了濾室的總數和總過濾面積。

濾室容積：單位通常為升（L）或立方米（m3），指一次循環所能容納的最大濾餅體積。

工作壓力：包括進料壓力和壓榨壓力，單位通常為兆帕（MPa），決定了過濾的推動力和最終濾餅的干度。

適用溫度：設備所能處理的物料溫度范圍，單位攝氏度（℃），與濾板、密封件及濾布的材質有關。

裝機功率：主要指壓緊電機和液壓站電機（如有）的功率，單位千瓦（kW）。

控制方式：如手動控制、半自動控制、全自動程序控制（PLC）等。

典型參數范圍示例（非特定型號）：

過濾面積：20 - 300 m2

濾板直徑：800 - 2000 mm

濾室容積：0.3 - 6 m3

工作壓力（過濾/壓榨）：0.6 - 2.0 MPa

濾餅厚度：25 - 40 mm

五、 可處理的物料

圓形濾板壓濾機適用于需要進行高效固液分離的多種懸浮液，其處理的物料通常具有固體顆粒不易壓縮的特性。具體應用領域及物料示例如下：

1.化工行業：

染料及顏料漿料

合成樹脂（如PVC、PE）

農藥及中間體

無機鹽類（如碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鹽）

各種催化劑懸浮液

2.冶金及礦山行業：

金屬精礦（如鋅、銅、鋁土礦）的濃縮與脫水

尾礦處理

氧化鋁生產中的赤泥分離

冶金酸浸出液的固液分離

3.環保行業：

工業廢水處理產生的化學污泥、生化污泥

自來水廠排泥水污泥脫水

河道、湖泊疏浚淤泥的脫水

4.食品及生物制品行業：

淀粉及淀粉糖漿的脫水

發酵液菌絲體的分離

植物提取液的澄清

果汁、飲料的過濾

5.其他行業：

陶瓷原料泥漿

煤炭洗選煤泥脫水

造紙行業紙漿脫水

制藥行業發酵液及結晶體的分離

注意：物料的具體過濾特性（如顆粒大小、形狀、濃度、粘度、pH值、溫度等）直接影響設備選型、濾板材質選擇、濾布型號確定以及最終的過濾效果。在實際應用前，通常需要進行物料試驗以確定最佳工藝參數。